Степени очистки поверхности металла: ГОСТ 9.402 и ИСО 8501
Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием или другой обработкой — важный этап, от которого зависит долговечность и качество конечного результата. В России и мире для оценки степени очистки металла используются стандарты ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Эти документы регламентируют методы визуальной оценки чистоты поверхности и устанавливают критерии для определения степени окисления и подготовки металла.
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014: международный стандарт для оценки чистоты поверхности
ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 — это национальный стандарт РФ, основанный на международном стандарте ISO 8501. Он был разработан Шведским институтом стандартизации и впервые переведён на русский язык в 1988 году. С 2014 года стандарт действует в России и используется для оценки подготовки стальных поверхностей перед нанесением лакокрасочных материалов.
Основные положения стандарта:
-
Степени окисления металла обозначаются буквами A, B, C и D, где:
-
A — поверхность практически без окисления;
-
D — поверхность с сильной коррозией.
-
-
Степени очистки поверхности обозначаются буквами "Sa" и делятся на четыре уровня:
-
Sa 1 — слабая очистка (удаление масла, грязи и легко отделимой окалины);
-
Sa 2 — тщательная очистка (удаление большей части окалины и коррозии);
-
Sa 2½ — сверхтщательная очистка (остаются лишь незначительные следы загрязнений);
-
Sa 3 — очистка до видимой чистой стали (равномерный металлический цвет).
-
Стандарт является визуальным и основывается на сравнении очищенной поверхности с фотографическими образцами. Это делает его удобным для практического применения.
ГОСТ 9.402-2004: национальный стандарт для подготовки металлических поверхностей
ГОСТ 9.402-2004 — это российский стандарт, который регулирует подготовку металлических поверхностей к окрашиванию. Он устанавливает требования к удалению окалины, ржавчины и других загрязнений в зависимости от условий эксплуатации.
Основные положения стандарта:
-
Степени очистки поверхности обозначаются цифрами от 1 до 4, где:
-
1 — наивысшая степень очистки (окалина и ржавчина отсутствуют);
-
4 — минимальная степень очистки (удалены только ржавчина и отслаивающаяся окалина).
-
-
Условия эксплуатации определяют, какая степень очистки требуется для конкретного изделия. Например, для изделий, эксплуатируемых в агрессивных условиях, требуется степень очистки 1 или 2.
Особенности обезжиривания:
ГОСТ 9.402-2004 также регламентирует процесс обезжиривания поверхности. Для этого используются:
-
горячая вода (от 70°C);
-
пар (от 130°C);
-
растворители (трихлорэтилен, уайт-спирит и др.);
-
щелочные растворы.
После каждой стадии подготовки поверхность промывается питьевой водой, а её состояние контролируется не позднее чем через 6 часов.
Соответствие степеней очистки по ГОСТ и ИСО
Важно отметить, что стандарты ГОСТ 9.402 и ИСО 8501 имеют обратный порядок обозначения степеней очистки:
-
ГОСТ 9.402: 1 — наивысшая степень, 4 — минимальная.
-
ИСО 8501: Sa 1 — минимальная степень, Sa 3 — наивысшая.
Примерное соответствие степеней очистки:
-
1 (ГОСТ) = Sa 3 (ИСО);
-
2 (ГОСТ) = Sa 2½ (ИСО);
-
3 (ГОСТ) = Sa 2 (ИСО);
-
4 (ГОСТ) = Sa 1 (ИСО).
Практическое применение стандартов
Выбор степени очистки зависит от условий эксплуатации изделия и типа металла. Например:
-
Для изделий, эксплуатируемых в агрессивных условиях (морская среда, химическая промышленность), требуется степень очистки Sa 3 (по ИСО) или 1 (по ГОСТ).
-
Для изделий, работающих в менее агрессивных условиях, достаточно степени Sa 2 или 2 (по ГОСТ).
Заключение
Стандарты ГОСТ 9.402 и ИСО 8501 играют ключевую роль в обеспечении качества подготовки металлических поверхностей. Они помогают определить необходимую степень очистки, что напрямую влияет на долговечность и надёжность лакокрасочных покрытий. При выборе метода очистки важно учитывать условия эксплуатации изделия и руководствоваться соответствующими стандартами.
Для более точной оценки степени очистки рекомендуется использовать фотографические образцы, предоставляемые в рамках стандарта ISO 8501-1:2007. Эти эталоны позволяют визуально сравнить очищенную поверхность с образцами и убедиться в её соответствии требованиям.
