Окрасочное оборудование: +7 922 101 21 42 paint@kortex.su
Пескоструйное оборудование: +7 963 850 57 50 info@kortex.su
Общий: +7 343 361 45 65  

Заказать обратный звонок!
Главная Полезная информация Ржавчина под краской: 3 фатальные ошибки при очистке металла перед покраской

Ржавчина под краской: 3 фатальные ошибки при очистке металла перед покраской

1. Что значит «неправильно очищенная поверхность»?

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия включает два основных этапа:

  • Очистку от загрязнений, коррозии, окалины, масел и солей.

  • Создание шероховатости для улучшения адгезии.

Если какой-либо из этих этапов выполнен неверно, покрытие может потерять сцепление с основой, что приведет к вздутиям, отслоениям и коррозии.

Пример из практики

Допустим, сталь очищена механизированным инструментом до степени St3 (ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014), но после нанесения цинковой грунтовки адгезия оказалась слабой. В чем проблема?

Дело в том, что цинковые грунты требуют полного удаления окалины и коррозии, а степень St3 не гарантирует этого. Более того, для таких покрытий критически важна шероховатость поверхности, которая не всегда достигается при механической очистке.

2. Основные стандарты очистки поверхности

При подготовке металла чаще всего используются следующие стандарты:

  • ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 (степени St2, St3, Sa1, Sa2, Sa2½, Sa3).

  • SSPC (Society for Protective Coatings) – SP 1 (очистка растворителем), SP 6 (коммерческая струйная очистка), SP 10 (близкая к белому металлу).

  • ISO 8501-1 – аналогичные степени очистки.

Ошибка: Если спецификация требует Sa2½, но на поверхности остались следы солей или масел, покрытие со временем начнет отслаиваться из-за электролитической коррозии.

3. Последствия неправильной очистки

3.1. Плохая адгезия

Если на поверхности остались масла, соли или рыхлая окалина, покрытие не сможет надежно сцепиться с металлом.

Пример: На мосту после ремонта цинково-эпоксидное покрытие начало отслаиваться. Исследование показало, что очистка до SSPC-SP 11 (до чистого металла) была выполнена, но шероховатость оказалась недостаточной (требовалось 50–80 мкм, а было 25 мкм).

3.2. Точечная коррозия

Если профиль поверхности слишком высокий, а толщина покрытия недостаточная, влага проникает к металлу, вызывая коррозию.

Пример: Стальной бассейн несколько раз перекрашивали, но покрытие продолжало отслаиваться. Оказалось, что профиль поверхности превышал 100 мкм, а толщина слоя была менее 200 мкм, что привело к точечной ржавчине.

3.3. Преждевременное старение

Даже если покрытие нанесено правильно, но поверхность не соответствует требованиям, срок его службы сокращается в 2–3 раза.

4. Как избежать ошибок?

  1. Точное следование спецификациям – если производитель ЛКМ требует Sa2½, нельзя ограничиваться St3.

  2. Контроль шероховатости – использование профилометров для проверки Rz (средняя высота неровностей).

  3. Тестирование на соли – особенно для объектов в агрессивных средах (морские конструкции, химические производства).

  4. Правильный подбор покрытия – не все материалы совместимы с низкими степенями очистки.

Заключение

Некорректная очистка поверхности – одна из главных причин преждевременного разрушения покрытий. Ошибки могут быть как в процессе (недостаточная очистка, отсутствие шероховатости), так и в спецификации (неправильно выбранный стандарт).

Ключевые выводы:
✔ Степень очистки должна соответствовать требованиям покрытия.
✔ Шероховатость не менее важна, чем чистота поверхности.
✔ Контроль качества на каждом этапе – залог долговечности покрытия.

Если вы столкнулись с проблемами адгезии или коррозии, возможно, причина кроется именно в подготовке поверхности. Проверьте стандарты, методы очистки и параметры шероховатости – это поможет избежать дорогостоящего ремонта.

Полезная информация

Нанесение защитных покрытий на металлические поверхности – сложный технологический процесс, успех которого во многом зависит от качества подготовки основания. Если поверхность очищена неправильно, срок службы покрытия резко сокращается. Но что именно означает «неправильная очистка»? Остались ли загрязнения? Нарушены требования стандартов? Или выбранное покрытие несовместимо с полученной степенью очистки?

В этой статье мы разберем ключевые ошибки при подготовке поверхности, их последствия и способы избежать преждевременного разрушения покрытий.

Пескоструйная очистка — эффективный метод обработки поверхностей, но его производительность напрямую зависит от состояния оборудования. Одним из ключевых элементов, влияющих на качество работы, является абразивоструйное сопло. Его износ приводит к потере давления, увеличению расхода абразива и снижению скорости обработки.

В этой статье мы расскажем, как определить износ пескоструйного сопла и когда его нужно заменить, чтобы сохранить высокую производительность и экономить на материалах.

Пескоструйная обработка — эффективный метод очистки поверхностей, но её результативность напрямую зависит от правильного выбора сопла. Диаметр сопла влияет на расход воздуха, количество абразива и скорость работы. В этой статье разберём, как подобрать оптимальное сопло для ваших задач, учитывая параметры компрессора и требуемую производительность.

Политика конфиденциальности
Top.Mail.Ru