Окрасочное оборудование: +7 922 101 21 42 paint@kortex.su
Пескоструйное оборудование: +7 963 850 57 50 info@kortex.su
Общий: +7 343 361 45 65  

Заказать обратный звонок!
Главная Полезная информация Классы покрытий по ГОСТ 9.032-74: особенности, дефекты и требования

Классы покрытий по ГОСТ 9.032-74: особенности, дефекты и требования

Определение основных дефектов

Для оценки качества покрытий необходимо знать основные типы дефектов, которые могут возникнуть при нанесении лакокрасочных материалов (ЛКМ):

  1. Шагрень : углубления на поверхности, напоминающие специально выделанную кожу или апельсиновую корку.
  2. Потёки : утолщения на окрашиваемой поверхности, образовавшиеся при стекании ЛКМ и сохранившиеся после сушки.
  3. Волнистость : периодические неровности, создающие рельефный эффект.
  4. Сморщивание : складки в виде регулярных неровностей, вызванных неправильной полимеризацией материала.
  5. Кратеры : макроскопические круглые углубления, образующиеся из-за попадания воздуха или воды под слой ЛКМ.
  6. Оспины : углубления, не доходящие до основной поверхности.
  7. Поры : макроскопические круглые сквозные отверстия, нарушающие целостность покрытия.
  8. Риски : следы царапин, оставленные во время абразивной обработки поверхности.
  9. Включения : посторонние частицы, попавшие в материал.
  10. Неоднородность рисунка : нарушение формы и размеров элементов рисунка на декоративных покрытиях.

Классификация покрытий по уровню блеска

Блеск покрытия измеряется блескометром под углом 45 градусов и выражается в процентах. По степени отражения света покрытия делятся на следующие категории:

  • Высокоглянцевые : отражение не менее 59%.
  • Глянцевые, включая с лисирующим эффектом : от 50 до 59%.
  • Полуглянцевые : от 37 до 49%.
  • Полуматовые : от 20 до 36%.
  • Матовые : от 4 до 19%.
  • Глубокоматовые : менее 3%.

Типы покрытий

Покрытия могут быть разделены на два основных типа:

  1. Гладкие однотонные :

    • Высокоглянцевые
    • Глянцевые
    • Полуглянцевые
    • Полуматовые
    • Матовые
    • Глубокоматовые
  2. Рельефные :

    • Рисунчатые молотковые
    • Муаровые
    • Шагреневые

Классы покрытий по ГОСТ 9.032-74

Качество исполнения покрытия характеризуется наличием дефектов, их размерами и количеством. Всего существует 7 классов , каждый из которых имеет свои требования к внешнему виду и допустимым дефектам.

1 КЛАСС:

  • Покрытия: высокоглянцевые, глянцевые (включая с лисирующим эффектом), матовые.
  • Допустимые дефекты: включения на матовых покрытиях (не более 4 штук на 1 м², размером не более 0,2 мм, расстояние между включениями не менее 10 см).
  • Примечание: другие дефекты не допускаются.

2 КЛАСС:

  • Покрытия: высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, полуматовые, матовые, глубокоматовые, молотковые, муаровые, шагреневые.
  • Допустимые дефекты:
    • Незначительная шагрень.
    • Отдельные штрихи и риски.
    • Включения:
      • На гладких однотонных покрытиях — не более 4 штук на 1 м² для высокоглянцевых, глянцевых, полуглянцевых, полуматовых; не более 8 штук на 1 м² для остальных типов.
      • Размер включений: не более 0,5 мм.
      • Расстояние между включениями: не менее 10 см.

3 КЛАСС:

  • Высокоглянцевых покрытий нет.
  • Допустимые дефекты:
    • Незначительная шагрень.
    • Отдельные штрихи и риски.
    • Волнистость: не более 1,5 мм.
    • Включения:
      • На глянцевых покрытиях — не более 10 штук на 1 м².
      • На полуглянцевых и полуматовых — не более 15 штук на 1 м².
      • На остальных типах — не более 25 штук на 1 м².
      • Размер включений: не более 0,5 мм.
      • Расстояние между включениями:
        • Для глянцевых, полуглянцевых, полуматовых: не менее 5 см.
        • Для остальных: не менее 3 см.

4 КЛАСС:

  • Высокоглянцевых покрытий нет.
  • Допустимые дефекты:
    • Отсутствие шагрени.
    • Отдельные штрихи и риски.
    • Волнистость: не более 2 мм.
    • Включения:
      • На глянцевых, полуглянцевых, полуматовых — не более 1 штуки на 1 дм².
      • На остальных типах — не более 2 штук на 1 дм².
      • Размер включений: не более 1 мм.
      • Расстояние между включениями: не менее 1 см.

5 КЛАСС:

  • Высокоглянцевых и глянцевых покрытий нет.
  • Допустимые дефекты:
    • Шагрень.
    • Отдельные потёки.
    • Отдельные штрихи и риски.
    • Волнистость: не более 2,5 мм.
    • Включения: не более 4 штук на 1 дм², размером не более 2 мм для полуглянцевых, полуматовых, матовых, глубокоматовых; не более 3 мм для молотковых, муаровых, шагреневых.

6 КЛАСС:

  • Высокоглянцевых и глянцевых покрытий нет.
  • Допустимые дефекты:
    • Шагрень.
    • Отдельные потёки.
    • Отдельные штрихи и риски.
    • Волнистость: не более 2,5 мм.
    • Разнооттеночность.
    • Неоднородность рисунка.
    • Включения: не более 8 штук на 1 дм², размером не более 3 мм.

7 КЛАСС:

  • Высокоглянцевых и глянцевых покрытий нет.
  • Дефекты не нормируются.

Запрещённые дефекты

Для всех классов покрытий не допускаются дефекты, влияющие на защитные свойства покрытий:

  • Поры.
  • Кратеры.
  • Проколы.
  • Сморщивание.

Особые случаи

В технически обоснованных случаях допускается применение:

  • Высокоглянцевых покрытий для 3–4 классов (нормы должны соответствовать глянцевым покрытиям).
  • Глянцевых покрытий для 5–7 классов (нормы должны соответствовать полуматовым покрытиям).

Заключение

ГОСТ 9.032-74 предоставляет чёткую систему классификации покрытий, что позволяет оценивать качество работ объективно и стандартизировано. Правильное соблюдение требований данного стандарта гарантирует долговечность и эстетичность окрашенных поверхностей. Если вы работаете с ЛКМ, знание этих правил поможет вам добиться желаемого результата и избежать распространённых ошибок.

Полезная информация

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием или другой обработкой — важный этап, от которого зависит долговечность и качество конечного результата. В России и мире для оценки степени очистки металла используются стандарты ГОСТ 9.402-2004 и ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Эти документы регламентируют методы визуальной оценки чистоты поверхности и устанавливают критерии для определения степени окисления и подготовки металла.

Окрасочное оборудование PremJet – это надежный и эффективный инструмент для профессионалов, занимающихся покраской, нанесением защитных покрытий и обработкой поверхностей. Благодаря инновационным технологиям, высокой производительности и универсальности, аппараты PremJet завоевали доверие специалистов в различных отраслях, от строительства до судоремонта. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности, преимущества и основные модели окрасочного оборудования PremJet, а также расскажем, почему это оборудование стоит выбрать для ваших проектов.

В статье рассматриваются причины, по которым окрасочное оборудование, позиционирующее себя как аналоги Graco, заслуживает доверия. Мы разберем, почему китайские бренды, стали достойной альтернативой, какие преимущества они предлагают, и почему не стоит бояться выбирать их для профессиональных и бытовых задач. Также затронем вопросы качества, доступности и экономической выгоды.

Политика конфиденциальности
Top.Mail.Ru