Окрасочное оборудование: +7 922 101 21 42 paint@kortex.su
Пескоструйное оборудование: +7 963 850 57 50 info@kortex.su
Общий: +7 343 361 45 65  

Заказать обратный звонок!
Главная Полезная информация Как выбрать пескоструйное сопло: расход воздуха, абразива и производительность работ

Как выбрать пескоструйное сопло: расход воздуха, абразива и производительность работ

Зависимость расхода воздуха и абразива от диаметра сопла

Чем больше диаметр сопла, тем выше потребление воздуха и абразива, но и производительность возрастает. В таблицах ниже приведены данные для давления 8 бар:

Таблица 1. Расход воздуха (м³/мин)

Диаметр сопла, мм Воздух на сопло Воздух на шлем Резерв 50% Мин. производительность компрессора
6,5 2,3 0,5 1,4 4,2
8,0 3,9 0,5 2,2 6,6
9,5 5,5 0,5 3,0 9,0
11,0 7,2 0,5 3,9 11,6
12,5 9,6 0,5 5,0 16,1

🔹 Вывод: Если компрессор не обеспечивает нужный расход воздуха, производительность упадёт. В таком случае стоит рассмотреть:

  • Отдельный компрессор для шлема.

  • Выбор сопла меньшего диаметра.

  • Снижение ожидаемой скорости работы.


Таблица 2. Производительность (м²/ч) и расход абразива (кг/м²)

Диаметр сопла, мм 6,5 8,0 9,5 11,0 12,5
Потребление воздуха, м³/мин 4,2 6,6 9,0 11,6 16,1
Средняя производительность, м²/ч
SA 2 10 15 21 28 37
SA 2½ 5 9 14 21 28
SA 3 4 6 9 13 17
Средний расход абразива, кг/м²
SA 2 40 35 32 29 28
SA 2½ 58 51 46 42 40
SA 3 78 68 62 56 54

🔹 Что означают SA 2, SA 2½, SA 3?
Это классификация степени очистки по стандарту ISO 8501-1:

  • SA 2 — тщательная очистка (остатки не более 5% загрязнений).

  • SA 2½ — почти белая металлическая поверхность (остатки ≤ 5% слабых загрязнений).

  • SA 3 — идеальная очистка (полностью чистая поверхность).

Чем выше степень очистки, тем ниже производительность и выше расход абразива.


Как выбрать сопло?

  1. Определите нужную степень очистки (SA 2, SA 2½, SA 3).

  2. Оцените мощность компрессора. Если он не обеспечит нужный расход воздуха — работа будет неэффективной.

  3. Учитывайте тип абразива. Твёрдые материалы (стальная дробь, купершлак) дают большую производительность, но быстрее изнашивают сопло.

  4. Сопротивление в магистрали. Длинные шланги и подъём абразива на высоту снижают давление.


Заключение

Выбор пескоструйного сопла — это баланс между:
 Производительностью (чем больше диаметр, тем быстрее работа).
 Расходом воздуха (требуемая мощность компрессора).
 Качеством очистки (чем чище поверхность, тем больше абразива уйдёт).

Рекомендация: Перед покупкой проконсультируйтесь со специалистами — они помогут подобрать оптимальное решение под ваши условия!

Полезная информация

Нанесение защитных покрытий на металлические поверхности – сложный технологический процесс, успех которого во многом зависит от качества подготовки основания. Если поверхность очищена неправильно, срок службы покрытия резко сокращается. Но что именно означает «неправильная очистка»? Остались ли загрязнения? Нарушены требования стандартов? Или выбранное покрытие несовместимо с полученной степенью очистки?

В этой статье мы разберем ключевые ошибки при подготовке поверхности, их последствия и способы избежать преждевременного разрушения покрытий.

Пескоструйная очистка — эффективный метод обработки поверхностей, но его производительность напрямую зависит от состояния оборудования. Одним из ключевых элементов, влияющих на качество работы, является абразивоструйное сопло. Его износ приводит к потере давления, увеличению расхода абразива и снижению скорости обработки.

В этой статье мы расскажем, как определить износ пескоструйного сопла и когда его нужно заменить, чтобы сохранить высокую производительность и экономить на материалах.

Пескоструйная обработка — эффективный метод очистки поверхностей, но её результативность напрямую зависит от правильного выбора сопла. Диаметр сопла влияет на расход воздуха, количество абразива и скорость работы. В этой статье разберём, как подобрать оптимальное сопло для ваших задач, учитывая параметры компрессора и требуемую производительность.

Политика конфиденциальности
Top.Mail.Ru