Введение
Сборные металлоконструкции составляют более 95% промышленных и строительных объектов. Их популярность объясняется удобством транспортировки, простотой монтажа и возможностью локального ремонта. Однако уязвимым местом таких конструкций остаются болтовые соединения, которые подвержены коррозии из-за постоянного воздействия влаги, агрессивных сред и механических нагрузок.
В этой статье мы разберем:
✔ Почему болтовые соединения ржавеют быстрее всего.
✔ Какие методы антикоррозионной защиты наиболее эффективны.
✔ Как правильно подготовить поверхность перед окрашиванием.
✔ Какое оборудование и материалы обеспечат долговечность конструкции.
1. Почему болтовые соединения требуют особой защиты?
Болты, гайки и шайбы – это критические элементы любой металлоконструкции. Их коррозия приводит к:
-
Ослаблению крепежа → снижение несущей способности.
-
Заклиниванию резьбы → невозможность демонтажа без разрушения.
-
Ускоренному износу всей конструкции.
Основные причины коррозии болтовых соединений:
🔹 Некачественная очистка перед покраской (остатки масла, окалины, ржавчины).
🔹 Недостаточная толщина ЛКМ (особенно в труднодоступных местах).
🔹 Электрохимическая коррозия (контакт разнородных металлов).
🔹 Механические повреждения покрытия при монтаже.
Вывод: Без правильной обработки болтовые соединения становятся «слабым звеном» конструкции.
2. Методы антикоррозионной защиты
2.1. Пескоструйная очистка – основа долговечности
Пескоструйная обработка (абразивоструйная очистка) – обязательный этап перед нанесением ЛКМ.
Преимущества:
✅ Удаляет ржавчину, окалину, старую краску (до степени Sa 2½ по ISO 8501-1).
✅ Создает шероховатость (улучшает адгезию покрытия).
✅ Очищает труднодоступные зоны (резьбу, стыки, кромки).
Какое оборудование использовать?
-
Пескоструйные аппараты с регулируемым давлением.
-
Абразивные материалы (дробь, корунд, никельшлак).
Важно: Очистку стыков и накладок лучше проводить до сборки узла.
2.2. Цинкование – плюсы и минусы
Горячее цинкование – распространенный метод, но имеет недостатки:
✔ Плюсы: долговечность (20-50 лет), хорошая защита.
❌ Минусы:
-
Высокий коэффициент трения → требуется смазка при монтаже.
-
Не подходит для динамических нагрузок (может растрескиваться).
-
Экологические ограничения (вредные испарения при производстве).
Альтернатива: холодное цинкование (цинкосодержащие грунты).
2.3. Герметизация и защитные покрытия
Чтобы исключить попадание влаги в резьбу, применяют:
-
Антикоррозионные смазки (например, Molykote, Liqui Moly).
-
Резьбовые герметики (Loctite, ABRO).
-
ЛКМ с высокой адгезией (эпоксидные, полиуретановые грунты).
3. Технология подготовки поверхности
3.1. Этапы обработки перед окрашиванием
-
Обезжиривание (до 1 степени по ГОСТ 9.402–2004).
-
Абразивоструйная очистка (до Sa 2½ или St3).
-
Удаление остатков смазки (особенно в резьбе!).
-
Контроль качества (pH, шероховатость).
Ошибки, которые приводят к коррозии:
❌ Покраска без очистки.
❌ Нанесение ЛКМ на загрязненную резьбу.
❌ Использование несовместимых материалов.
3.2. Как правильно красить болтовые соединения?
-
Использовать аппликаторы для труднодоступных мест.
-
Наносить 2-3 слоя (грунт + финишное покрытие).
-
Контролировать толщину покрытия (не менее 120-200 мкм).
4. Оборудование для надежной защиты
Для профессиональной антикоррозионной обработки требуется:
| Оборудование | Применение |
|---|---|
| Пескоструйные аппараты | Очистка металла перед покраской |
| Дробеструйные камеры | Массовая обработка крепежа |
| Окрасочные установки | Нанесение грунтов и ЛКМ |
| Абразивные материалы | Дробь, корунд, никельшлак |
Компания Kortex предлагает:
🔹 Пескоструйные аппараты для любых задач.
🔹 Окрасочное оборудование с высоким распылом.
Заключение
Антикоррозионная защита болтовых соединений – не просто формальность, а гарантия безопасности и долговечности конструкции. Только комплексный подход – очистка + герметизация + окраска – обеспечит надежную защиту.
Kortex – ваш надежный партнер в выборе оборудования для антикоррозионной обработки!
📞 Звоните, чтобы подобрать оптимальное решение!
